該設備集冷軋、調直、切斷為一體，實(shí)現冷軋、調直、切斷一次完成，減少了多次裝卸的中轉環(huán)節，配備雙放線(xiàn)系統、二次集料系統、自動(dòng)整理系統，是目前國內冷軋帶肋設備中全天候連續不停機工作的設備，產(chǎn)量大，各種費用相對下降，適應于大型鋼材加工中心的生產(chǎn)需要，具有以下顯著(zhù)特點(diǎn)：

　　1、放線(xiàn)系統：采用雙放線(xiàn)系統，放線(xiàn)不停機。

　　2、預直系統：增加進(jìn)線(xiàn)預直系統，進(jìn)線(xiàn)不絞線(xiàn)。

　　3、除鱗系統：自主改進(jìn)的360度兩輪除鱗系統較其它廠(chǎng)家的三輪除鱗系統，結構簡(jiǎn)單，操作方便，除鱗效果大大提高，除鱗輪采用新型合金材料，經(jīng)久耐用。

　　4、變速系統：采用國標臥式減速機，和傳統的立式減速機相比，經(jīng)久耐用，操作方便，安全程度大大提高。

　　5、牽引系統：采用特高強材料生產(chǎn)的牽引卷筒，連續使用四年無(wú)需維護。

　　6、冷軋系統：冷軋機架和安裝在上面的兩軋機箱體均采用鑄造成型，箱體鋼性好，每臺軋機可完成二道變形減徑作業(yè)，或一道減徑一道牙肋作業(yè)，適應軋制多種產(chǎn)品的需要。集成結構，和分散結構相比，循環(huán)繞線(xiàn)距離縮短50%，較同動(dòng)力設備產(chǎn)量提高40%以上，采用兩臺軋機，調整簡(jiǎn)單方便，工藝合理，配備**的收線(xiàn)系統，不會(huì )有斷絲、成品質(zhì)量不穩定等弊病。

　　7、應力消除：冷軋成型產(chǎn)品經(jīng)應力消除系統消除因冷軋而產(chǎn)生的內在應力，提高產(chǎn)品的延伸性，產(chǎn)品完全達到１３７８８－２００８冷軋帶肋鋼筋國家標準

　　8、調直系統：采用多輪直進(jìn)式調直方式，速度快，不扭曲，不傷肋。

　　9、切斷系統：伺服控制切斷，能保證高速運動(dòng)狀態(tài)下的切斷準確性、精確性，材料損失率幾乎為零。

　　10、落料系統：自動(dòng)整料落料及收捆系統，無(wú)需人工整理，減少整理部位的工資，二次集料，和雙放線(xiàn)系統、自動(dòng)計數、PLC編程相結合，設備不會(huì )因放線(xiàn)、更換不同尺寸、收捆而停機。

　　11、控制系統：自動(dòng)檢測和安全保護功能，PLC自動(dòng)控制，自動(dòng)計數、計長(cháng)，能同時(shí)輸入多種尺寸，更換不同尺寸的產(chǎn)品時(shí)無(wú)需停機，完工自動(dòng)停機，變頻節電、調速，節電30%以上，無(wú)極變速，低速啟動(dòng)，不損傷設備，易操作，安全、穩定。

　　12、本設備具有節工、節電、節材、安全、**、高穩定的特征。

 保修：

　　關(guān)鍵部位均作特殊處理（用戶(hù)可比照國家超硬材料標準親自檢測），配套廠(chǎng)家均為國內**企業(yè)（用戶(hù)自己可在互聯(lián)網(wǎng)上求證配套企業(yè)的實(shí)力），一年內免費服務(wù)，三年內一千元以上的大件損失或年總維修費超過(guò)設備總造價(jià)的1%以上部分均由我廠(chǎng)負責（易損件除外）。

自動(dòng)整理系統加二次集料裝置，可以減少一個(gè)操作人員，而且能打小包，更適應門(mén)店經(jīng)銷(xiāo)商的需要

臥式雙軋工藝，結構緊湊，占地少，易操作，傳動(dòng)效率高，省工省電

伺服飛劍切斷，反應快，能保證高速高精度切斷

輪壓式，高速調直機，每分鐘出線(xiàn)150米

臥式雙軋工藝，冷軋后直接調直，不需要打包了再開(kāi)包調直，省工省電，提高產(chǎn)量增加二次集料裝置，可以實(shí)現不停機生產(chǎn)，還能大小包，便于門(mén)店客戶(hù)銷(xiāo)售時(shí)清點(diǎn)數量